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襄陽重材彈簧鋼廠圍繞“成本效益年”管理主題,全面對(duì)標(biāo)找差,緊盯重點(diǎn)持續(xù)攻堅(jiān),進(jìn)一步提高成材率,促進(jìn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升,依靠技術(shù)提升達(dá)到降本增效的目的。
今年以來,為認(rèn)真落實(shí)公司年度經(jīng)營管理重點(diǎn)工作任務(wù),完成實(shí)際重量成材率提高1%、降低成本20元/噸的目標(biāo),彈簧鋼廠積極行動(dòng)、真抓實(shí)干,通過調(diào)研分析,制定了成材率分解導(dǎo)圖,把各項(xiàng)降本指標(biāo)分解到班組、到個(gè)人。
冷床班的措施也很奏效:一是及時(shí)反饋上床面鋼坯尺寸長短,通知煉鋼調(diào)整鋼坯重量;二是負(fù)差情況及時(shí)反饋給軋機(jī);三是精心調(diào)整、控制各規(guī)格分段長度;四是利用換輥、待坯時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢維護(hù)、潤滑,減少故障率,床面沖鋼等;五是對(duì)大規(guī)格尾料頭部剪切,規(guī)范操作;六是剪切工強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),精準(zhǔn)控制剪切頭尾長度和定尺剪切長度。
機(jī)電、備品班也同樣與成材率指標(biāo)掛上了鉤:一是加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢,與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng),利用一切停機(jī)時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù);二是確保熱停工時(shí)間1.5小時(shí)/萬噸。
為實(shí)現(xiàn)成材率97%的目標(biāo)值,彈簧鋼廠還通過小改小革,優(yōu)化設(shè)備性能,不僅有效降低成本,還為成材率的提高提供了有力的保障。
在分廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下,大家集思廣益,對(duì)軋機(jī)冷床尾料齊頭上的對(duì)齊裝置進(jìn)行小改小革,大家分頭行動(dòng),制作機(jī)械及氣動(dòng)裝置,完善控制系統(tǒng)的線管配置,優(yōu)化相關(guān)程序。
為解決設(shè)備編程難題,他們反復(fù)與鄂城鋼鐵軋材廠技術(shù)人員溝通交流尋求支撐,鄂鋼技術(shù)人員根據(jù)彈簧鋼廠現(xiàn)場生產(chǎn)操作的實(shí)際情況,加班加點(diǎn)開發(fā)編程,完成編程后,又專程來到彈簧鋼現(xiàn)場協(xié)助安裝調(diào)試。
大家齊心協(xié)力,一套尾料齊頭氣動(dòng)裝置順利投入運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了φ16以上規(guī)格只切尾部不切頭,為成材率提升創(chuàng)造了條件。二月份螺紋鋼實(shí)際成材率達(dá)到97.37%,與去年相比上升了1個(gè)百分點(diǎn)。
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