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襄陽重材煉鋼電爐節(jié)能環(huán)保改造項目及配套改造,是追趕現(xiàn)代鋼鐵冶煉新技術(shù)的選擇。通過改造,將實現(xiàn)連續(xù)加料,大大節(jié)約降耗;減少設(shè)備故障率,實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定;減少噪音,提高煙塵收集率,滿足環(huán)保新要求。該項目的實施,將為公司發(fā)展提供新的動力。公司技改辦和煉鋼廠精心組織,全力以赴,確保高質(zhì)量完成此項技改工作!來了解一下詳細(xì)情況吧!
盛夏三伏時節(jié),襄陽重材公司節(jié)能環(huán)保改造項目:康迪斯EAF爐技改工程也正進(jìn)行得如火如荼。在公司領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮下,技改辦和煉鋼廠,發(fā)揮了能打敢拼的優(yōu)良傳統(tǒng),不懼高溫酷暑,精心組織,通力合作, EAF爐、連續(xù)加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及多項配套項目全面展開。
2019年8月8日下午5時許,EAF爐傾爐機(jī)構(gòu)(搖籃架)平穩(wěn)吊裝就位,這標(biāo)志著康迪斯?fàn)t系統(tǒng)工程進(jìn)入了一個關(guān)鍵節(jié)點,設(shè)備從外圍拼裝進(jìn)入全面就位安裝階段。
康斯迪電爐,廢鋼預(yù)熱連續(xù)煉鋼,連續(xù)加料電弧爐將實現(xiàn)電爐煉鋼連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉生產(chǎn)“四連續(xù)”的工藝效果, 電爐煉鋼短流程、轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)的技術(shù)裝備投產(chǎn),使冶煉周期大幅降低,生產(chǎn)能力明顯提高,并具有投資成本低,煙塵排放量大大減少的特點。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t,產(chǎn)量增加8—10%,各種消耗減少,噪聲低于90dBA,釋放的CO2每噸減少10—30%,二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達(dá)國家的排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點。實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化、能源利用最大化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化,康斯迪電爐,廢鋼預(yù)熱連續(xù)煉鋼,連續(xù)加料電弧爐代表了21世紀(jì)新煉鋼技術(shù)的方向。
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